Электроинструменты «Интерскол» хорошо знакомы отечественному потребителю. Более того, в последние годы их популярность неизменно растет. Объяснений тому много: умеренная цена, хорошее качество, налаженный сервис и развитая дилерская сеть, а главное — довольно широкий модельный ряд (смеем утверждать, что по полноте ассортимента «Интерскол» уникален среди отечественных производителей и вполне сравним со многими авторитетными зарубежными).
Вкратце напомним историю развития компании. Изначально оригинальных изделий не было, фирма кооперировалась с «Ижевским механическим заводом», располагавшим лишь типовыми разработками отечественной отрасли. Позднее появились инструменты, выпускаемые специально для «Интерскола» как «ИМЗ», так и другими производителями.
Затем началась самостоятельная сборка нескольких собственных моделей (подчеркнем — сложившиеся связи при этом не пострадали). Детали заказывали как на профильных электроинструментальных заводах, так и на других, специализирующихся на отдельных видах продукции («литье», коллекторы, зубчатые колеса и т.д.). Первый сборочный участок, позднее преобразованный в настоящий цех с конвейерами, открылся в подмосковных Химках.
БЫКОВСКИЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫИ ЗАВОД
Параллельно шла работа по созданию своего завода с полным производственным циклом. По мере обустройства осваивали изготовление отдельных деталей и даже готовых электроинструментов. Одним из первых собственных изделий «Быковского электроинструментального завода» («БЭЗ») стала углошлифовальная машина УШМ-2000, увидевшая свет в 2003-м. В течение следующего года предприятие было полностью модернизировано, переоснащено и 2 ноября 2004 года состоялось его торжественное открытие.
Не будем рассказывать об официальной части мероприятия — на этом специализируются другие издания, нам же интересно поделиться увиденным в цехах. Итак, готовые изделия собирают на нескольких конвейерах, что позволяет одновременно выпускать несколько моделей. Само собой, производство всего ассортимента распределено во времени: разные машины сходят с одного конвейера поочередно, строго по графику.
Каждое изделие подвергается приемо-сдаточным испытаниям и проверкам. В том же цеху, в звукоизолированном отсеке, расположены «контрольно-обкатные» конвейеры, на которых проводят обкатку на холостом ходу в автоматическом режиме (розетки для питания находятся прямо на ленте транспортера). Таким образом, перед упаковкой каждый инструмент нарабатывает не менее 45 минут. Далее — предпродажный «марафет» и упаковка.
Теперь о деталях, поступающих на сборку. Рассмотрим цикл на примере УШМ-2100 М. Отливки ре-дукторных коробок обрабатывают на станках с ЧПУ, выполняющих в автоматическом режиме расточку посадочных отверстий, посадочных и стыковочных плоскостей, нарезание резьбы. Аналогичный путь, кстати, проходят и отливки пластмассовых корпусов, после чего их отправляют на конвейер. Редукторам же еще предстоит пройти окраску. Покрытие напыляют в специальной камере, после чего закрепляют методом оплавления в печи. Заготовки конических шестерен и валы вытачивают на токарных станках, зубчатые венцы нарезают на зубофрезерных полуавтоматах (и те, и другие — отечественного производства). В общем, процесс достаточно кропотливый и трудоемкий.
На отдельном участке производят двигатели. На нескольких станках мотают якоря — вопреки нашему ожиданию эта процедура оказалась вовсе не такой длительной, как можно было подумать. После установки коллектора и закрепления обмоток измеряют и устраняют дисбаланс собранного якоря. Следующий этап — пропитка и сушка. Нечто подобное происходит ис обмотками статора. Главное отличие в том, что катушки изготавливают отдельно от сердечников. Далее — сборочный конвейер, о нем уже сказано выше.
На первый взгляд все не так уж сложно, однако предприятие занимает три этажа немалого здания. Общая площадь завода превышает 10000 квадратных метров. Количество станков и другого оборудования тоже впечатляет.
Остается добавить, что цеха просторные и чистые, а персонал одет в униформу и занимается исключительно делом. Мы надеемся на успешную работу предприятия и желаем компании «Интерскол» дальнейших успехов в производстве доступного и качественного электроинструмента. Теперь же непосредственно о нескольких моделях «Интерскола».
Электролобзик со скобовидной рукояткой (Россия)
ТИП ИНСТРУМЕНТА: полупрофессиональный |
Технические параметры:ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 700 Вт. ГЛУБИНА ПРОПИЛА (макс.): в древесине — 100 мм; в алюминии — 20 мм; в стали — 10 мм. ЧАСТОТА ХОДОВ: 700-3000 ход/мин (холостой ход). АМПЛИТУДА ХОДА: 26 мм. ВЕС: 3 кг. РЕГУЛИРОВКИ: электронная система регулировки частоты ходов; наклон реза в обе стороны до 45 градусов; 4-ступенчатое маятниковое движение. ОСОБЕННОСТИ: литая опорная плита; металлический корпус редуктора; регулировка наклона опорной плиты без использования инструментов; выключатель с возможностью фиксации во включенном положении; резиновые накладки на рукоятке; откидной прозрачный защитный экран. КОМПЛЕКТАЦИЯ: лобзик; Г-образный ключ; набор из пяти пилок; параллельный упор с набором принадлежностей. |
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
Впервые о разработке этой модели лобзика мы узнали в конце 2003 года, а в середине 2004-го он уже появился в продаже. Наверное, не ошибемся, если скажем, что инструмент очень ожидали, ведь долгое время рынок российских лобзиков не отличался разнообразием (вариации на тему одной, известной еще с советских времен, конструкции нев счет). Естественно, при первой возможности мы взяли МП-100 Э на испытания.
КОНСТРУКЦИЯ: компоновка классическая для профессиональных «скобовидных» моделей. Основанием конструкции служит массивная редукторная коробка, отлитая из легкого сплава. К ней пристыкованы двигатель в круглом корпусе, рукоятка и опорная платформа. Именно такая схема построения считается оптимальной, ведь она обеспечивает высокую жесткость и удобство работы. Последнее поясним: в отличие от предыдущей модели эту комфортно держать двумя руками (одной — за ручку, другой — за двигатель), что очень помогает при пилении с наклоном.
Для максимальной цепкости хвата на «скобу» наклеены две резиновые накладки. Нет претензий ик курку — он большой и эргономичный (не чета тому, что у 85-го «Интерскола»).
С первого взгляда модель хороша всем. А со второго? Осмотр «с пристрастием» начали с самой важной, как нам кажется, детали лобзика — опорного ролика. Если он не гарантирует надежной фиксации полотна в поперечном направлении, все остальные достоинства будут сведены на нет, так как инструмент сможет пилить только криво. В данном случае претензий нет. Сам ролик крупный, с глубокой канавкой прямоугольного сечения, поперечный люфт на оси небольшой. Вилка, штампованная из толстого листового металла, сидит на своем месте как влитая. Иными словами, все сделано правильно.
Следующий этап — «вскрытие». Оттого, как выполнен подвес штока, зависят долговечность механизма и четкость его работы при продолжительной эксплуатации. У этого инструмента схема построения необычна (из тех лобзиков, что мы когда-либо разбирали, подобная только у Hitachi). В небольшую литую рамку запрессованы латунные втулки, в которых и ходит шток. Посадка плотная, люфтов не предусматривает. Для работы с маятниковой подкачкой используется другая степень свободы: сама рамка качается вокруг оси, расположенной сверху. Мы считаем такую кинематическую схему наиболее правильной из тех, что сейчас применяются.
Шток проходит сквозь корпус и имеет два уплотнения. Оба показались нам достаточно надежными. Остальные решения не заслуживают столь подробного описания, поскольку практически одинаковы у всех лобзиков этого класса. Отметим разве что игольчатый подшипник на оси кривошипа, приводящего в действие шток (часто используется простая втулка), и необычную смазку красного цвета. Судя по тому, сколько ее положили, она очень дорогая. Советуем разбавить ее дополнительной порцией любой другой подходящей (это явно не помешает).
РЕГУЛИРОВКИ: чтобы отрегулировать угол установки платформы, инструмент не понадобится — зажим ослабляют рычагом под корпусом двигателя. Работает фиксатор хорошо. При износе возможно появление люфта и ослабление крепления, но это не страшно — предусмотрена возможность подтяжки узла. Плиту при необходимости сдвигают назад или вперед, причем продольный ход довольно большой. Есть жесткая фиксация основного положения, правда, она обеспечивает лишь весьма приблизительную установку — «ловить миллиметры» придется при помощи верного глаза или угольника. Фиксации других углов нет вовсе. Частоту ходов выставляют колесиком сбоку рукоятки. Хотя в инструкции и указано минимальное значение — 700 ходов в минуту, на самом деле это не так. В первом положении регулятора шток движется намного медленнее и совсем не способен преодолевать усилие резания. Вторая же скорость вполне рабочая. ЗАМЕНА ПИЛКИ: хотя «Интерскол» и располагает технологией производства быстрозажимных замков (их ставили на часть лобзиков 85-й серии), применять такой не стали. Полотно закрепляют при помощи шестигранного ключа. Винт крепления всего один и расположен сбоку. Как нам кажется, такой замок наиболее удобен (если не брать в расчет быстрозажимные).
Защитный экран открывается на большой угол, обеспечивая отличный доступ к месту действий.
РАБОТА: лобзик шумноват, но, скорее всего, этот недостаток легко исправить, заложив нормальное количество смазки. По величине вибраций мы бы поставили МП-100 Э на средний уровень.
Работу начали с криволинейного выпиливания в толстой заготовке — именно такой режим провоцирует боковой увод. Разочарованы не были — стойкость полотна к изгибам действительно высокая и находится на уровне лучших образцов профессионального класса. Например, при резке сосновой доски-«пятидесятки» по радиусу в 5 см увод был в пределах одного миллиметра, что неразличимо на глаз.
Тест на производительность мы провели в режиме максимальной подкачки полотна. Результаты также не огорчили. Мы намеренно не приводим цифр, позволивших сравнить инструмент с другими, ранее протестированными нашим журналом, — вне идентичных условий они только введут в заблуждение. Субъективно же лобзик пилит очень быстро.
РЕЗЮМЕ: инструмент явно удался. Считаем, что по соотношению цена-качество этот лобзик — один из лучших на российском рынке.
